搪玻璃反應(yīng)釜以其優(yōu)異的性能和很高的性價(jià)比，被越來(lái)越多的應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等生產(chǎn)領(lǐng)域，下面筆者對(duì)于搪玻璃搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的常見(jiàn)故障及排除方法簡(jiǎn)單介紹一下，希望對(duì)于您在使用過(guò)程中有所幫助。 搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象1：反應(yīng)釜的殼體損壞，如：出現(xiàn)腐蝕、裂紋、透孔等
此故障原因分析： 1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；3、磨損變薄或均勻腐蝕。
此故障的處理方法： 1、可采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；（針對(duì)制藥等特殊要求的行業(yè)，可以采用太極生產(chǎn)的符合GMP認(rèn)證的外包不銹鋼搪玻璃反應(yīng)釜）2、搪玻璃反應(yīng)釜在焊接后必修要進(jìn)行消除應(yīng)力工序（很多別的廠家會(huì)省去此工序），對(duì)于產(chǎn)生裂紋要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；3、如果測(cè)量得出超過(guò)設(shè)計(jì)較低的允許厚度，需更換本體。
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象2：反應(yīng)釜超溫超壓
此故障原因分析： 1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
此故障的處理方法：出現(xiàn)此故障時(shí)非常危險(xiǎn)的應(yīng)首先及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)。
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象3：填料密封有泄漏現(xiàn)象
此故障原因分析：1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大； 2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封； 3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久； 4、填料箱腐蝕。
此故障的處理方法：1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；3、壓緊填料，或更換填料；4、修補(bǔ)或更換；
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象3：機(jī)械密封有泄漏現(xiàn)象
此故障原因分析：1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；6、軸串量超過(guò)指標(biāo)；7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
此故障的處理方法： 1、更換摩擦副或重新研磨；2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
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